一、行業簡介
石化企業主要是以原油、天然氣及其產品為原理，生產、儲運各類石油化工產品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠或其聯合組成的生產加工企業。
最終產品包括:柴油、煤油、汽油、瀝青、石蠟、硫磺(天然氣的副產品)、塑料、橡膠、纖維、化學品等;生產過程包括油氣勘探、油氣田開發、鉆井工程、采油工程、油氣集輸、原油儲運、石油煉制、化工生產等。
石油化工企業一般由裝置區、公用工程、輔助設施、物流設施、廠前區等組成，其中:裝置包括各類工藝生產裝置，如:空分裝置、氣化裝置、常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫裂化裝置、焦化裝置、甲醇裝置、乙烯裝置、成氨裝置、芳烴裝置、MTO裝置、C4烯烴轉化裝置、聚丙烯裝置、低密度聚乙烯裝置等;
公用工程包括:動力中心、換熱站、凈水場、循環水場、污水處理場等;
輔助生產設施包括:控制室、中心化驗室、火炬、臨時固廢堆庫等;
物流設施包括:全廠罐區、各類庫房(包裝庫房、綜合庫房、化學品及危險品庫等)、汽車裝卸設施等。
二 、行業特點
石化企業同時也是一個高消防安全風險的行業，行業特點鮮明:
1. 石化生產中涉及物料危險性大，原料、中間體及產品具有易燃易爆性，發生火災、爆炸、群死群傷事故幾率高，損失大。
石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品、成品和廢棄物分別以氣、液、固體存在，具有相應的理化特性和火災爆炸危險特性，如原油、天然氣、汽油、液態烴、乙烯、丙烯等等，絕大多數屬易燃、可燃物質，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸;一些物料還具有自燃、暴聚特性，如金屬有機催化劑、乙烯等。
2. 石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻(高溫、高壓、低溫、真空等)，溫度、壓力等參數控制不當易引發突發災難性爆炸和火災事故。
石化加工過程中，要經過高溫、高壓、低溫、真空處理，尤其在環保要求日益嚴格的今天，高溫、高壓的裝置所占的比重在逐年增加，如蒸汽裂解的溫度高達1100℃，而一些深冷分離過程的溫度低至-100℃以下;高壓聚乙烯的聚合壓力達350MPa，滌綸原料聚酯的生產壓力僅1~2mmHg;特別是在減壓蒸餾、催化裂化、焦化等很多加工過程中，物料溫度已超過其自燃點。
3. 石化裝置大型化和自動化趨勢明顯，作業的連續性和復雜性強，個別事故極易造成重大的全局影響
石化生產裝置呈大型化和自動化，只要有某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一發而動全身。裝置的大型化將帶來系統內危險物料貯存量的上升，增加火災風險。同時，石化生產過程的連續性強，在一些大型一體化裝置區，裝置之間相互關聯，物料互供關系密切，一個裝置的產品往往是另一裝置的原材料，局部的火災事故往往會影響到全局。
4. 裝置技術密集，資金密集，發生事故財產損失大
石化裝置由于技術復雜、設備制造、安裝成本高，裝置資本密集，發生事故時損失巨大。由于石化裝置資金密集，事故造成的財產損失巨大。
5. 石化裝置區環境惡劣，對消防設施的完好有效性要求高，消防安全管理的設施的維護保養及其重要。
裝置區、公輔區和裝卸區等工業場所大多為大空間或敞開式露天環境，防爆要求高、腐蝕性物料多，可燃、有毒氣體多，強磁場環境，光源復雜，噪聲大、振動強，防塵、防水、防霧等要求高。
三、火災特點
1. 易形成大面積燃燒。石油化工火災燃燒具有良好的流動特性，氣體具有較好的擴散性，當其從設備內泄漏時，便會四處流淌擴散，形成大面積燃燒;火災中設備或容器的爆炸、裝置的倒塌等也都易造成大面積火災。
2. 具有較大的爆炸危險。石油化工火災的一個明顯特點就是爆炸。裝置發生火災后，受熱的容器設備易出現物理爆炸，泄漏的可燃氣體或蒸汽易發生化學爆炸。燃燒和爆炸經常相互伴隨，使建筑結構倒塌，造成人員傷亡，使火場情況更為復雜，給撲救火災帶來更大的困難。
3. 燃燒速度快，蔓延迅速。石油化工裝置發生火災后，燃燒速度快，蔓延迅速。一方面裝置發生爆炸后，火勢迅速向各個方向蔓延，容易引起二次爆炸，進一步形成更大面積的燃燒。另一方面可燃氣體四處擴散，增加了火勢瞬間擴大的危險性，加快立體火災的形式。
4. 易形成立體火災。石油化工單位原料和產品大多是易燃易爆物質，主要有汽油、煤油、柴油、潤滑油、石腦油、航空煤油、化工原料、石蠟、瀝清、渣油等。石油化工生產設備裝置高大密集，多呈立體連續布置，框架孔洞較多，設備裝置發生爆炸后，易燃易爆液體或氣體外溢，一旦初期火災控制不利，就會使火勢上下左右迅速擴散，形成立體火災。
5. 產生有毒氣體，造成人員中毒。化學物品經過反應后絕大數會產生有毒氣體，其對人體將產生很大的危害。人員由于自身的粗心大意或缺乏必要的知識，未采取有效的個人防護措施，易造成中毒。
6. 火災撲救難度大，參戰力量多。石油化工火災現場有毒氣體的擴散和腐蝕性物質的噴濺流淌，都將嚴重影響滅火戰斗行動，給火災撲救帶來很大的困難。火災發生后，如果在初期得不到控制，則多以大火場的形式出現。因此，只有調集較多的滅火力量，才能控制已發展迅猛的火勢。
7. 易產生次生災害。石油化工火災一旦發生將產生很大危險，可能造成人員傷亡、生產設備破壞，嚴重威脅周周圍群眾和職工作的安全，還可能嚴重污染事故附近空氣、破壞生態環境等造成一系列惡列后果。
8. 火災損失大、影響大。石油化工火災造成的直接、間接經濟損失，是其他類型火災不可比擬的。
四 、案例分析
【案例一】2002年6月4日，廣東省東莞市鳳崗加油站發生火災事故，引起連續7次爆炸，火勢持續長達4個多小時，造成1輛油罐車燒毀報廢，1輛油罐車嚴重受損，部分建筑燒毀倒塌。此次火災是由于油料儲藏室的電燈線路發生短路故障起火，并引燃了儲藏室里的儲油罐。因此，石油化工行業，早期預警電氣系統異常信息，消除電氣火災隱患。
【案例二】2001年9月6日8時30分，茂名石化北山嶺原油罐區拆卸需更換的閥門時，有大量原油流到地面，罐區技術員指揮施工人員使用非防爆潛水泵抽原油，當接通非防爆電源開關時，產生的火花引燃油氣，造成大面積著火。北山嶺原油罐區消防中隊到現場滅火時發現，消防管網無水，原來罐區人員未開啟消防泵，隨即開泵，但是消防泵未能啟動，由于消防供水不足，導致火災持續燃燒到17點10分才撲滅。因此，確保消防供水設施完好有效，拉得出打得響是救援減災的前提條件，只有實時掌握設施的工作狀態，才能及時發現和消除火災隱患。
五 、消防管理
消防安全責任人:按照現行《中華人民共和國消防法和《中華人民共和國安全生產法》的規定【單位主要負責人是本單位的消防安全責任人】，這是法定責任人，不能通過內部組織架構調整等方式轉移主要負責人的法定義務。根據企業的不同組織形式，單位主要負責人有所不同，對公司制企業，無論是有限責任公司和股份制公司，其主要負責人就是公司的董事長(法定代表人)和經理(指總經理、首席執行官或其他實際履行經理職責的企業負責人);對于非公司制企業，主要負責人指企業的廠長、經理、礦長等企業行政“一把手”，同時根據“黨政同責”的原則，全民所有制企業的書記負有同等責任。
消防設施管理:國內石油化工企業消防安全意識較強，一般裝置區消防設施齊全且設施種類繁多，涵蓋了消火栓系統、自動噴水滅火系統、火災自動報警系統、防排煙系統、氣體滅火系統、消防器材、消防通道等，消防設施體量大，設施分散，現場多為大空間結構;疏散通道、安全出口、消防通道繁多。由于裝置區防火和防爆的要求，消防設施維護保養情況不容樂觀，漏檢不撿現象屢見不鮮。
防火巡查管理:石油化工企業廠區面積大，采用傳統的簽到+手工填寫紙質文件的模式，消防管理人員通過檢查記錄文件和現場抽查的方式，落實每日防火巡查工作，很難把防火巡查工作落到實處，很難及時發現火災隱患，減輕管理責任。只有采用智能科技手段實時監管防火巡查過程和結果，改進監管效率和質量，才能有效提高消防設施的完好有效率，降低履職風險。
消防值班管理:石油化工企業一般有多個消防值班室室，大型石化企業多大30多個消防值班室，全廠一般采用控制中心式火災報警系統，集中顯示，分散控制，各個裝置均設置值班室，值班室一般和裝置控制室合并設置。值班管理采用人工管理模式，沒有采用現代科技手段對人員的值班情況進行實時智能化監管;對報警主機的火警信息處理，采用跑點確認的方式，通過檢查值班跑點記錄和抽查等傳統手段監督值班人員工作情況。
消防用水監測:消防用水系統關鍵位置(自動噴水系統末端、試驗消火栓、消防泵出口等)設置普通指針壓力表，人員定期觀測，并判斷系統壓力是否正常;沒有實時采集系統關鍵壓力參數，和其他系統沒有任何信息交互。
電氣火災預警:沒有電氣系統的漏電、短路等異常信息實時采集，由電氣工程人員日常巡檢來發現問題，依賴工作人員的經驗、專業素養和責任心。
消防通道管理:疏散通道、安全出口、消防通道尚未采取智能化監督設施，采用傳統的人員巡檢方式進行檢查，各級消防安全管理人員都不能實時掌握通道的暢通情況。
消防信息化應用: 消防安全管理信息的上傳和下達還是依靠傳統的文件請示匯報和公文通知形式，不能實時和扁平式交互信息，流程長、時效慢，信息傳導不暢，且易淹沒和遺漏，追溯不便。
六 、解決措施
針對石油化工企業消防安全管理的特點和需求，以“金特萊智慧消防“為核心，以“火災隱患的發現和消除”為主線，以“責任管理、證據固定”為鏈條，建設適合單位實際的智慧消防安全管理平臺。
1、消防設施管理
面臨問題:消防設施長時間無人維護保養，導致嚴重損壞，無法正常使用，乃至于處于癱瘓狀態，不能保證設施完好有效。
合同管理→維保計劃→下發計劃→現場執行(過程監控)→上傳記錄→自動生成報告的全流程在線管理，流程透明、清晰可控;
平臺內置消防設施維保內容、標準和方法，關鍵節點強制上傳工作照片，即在線監督維保過程，又幫助解答疑難問題;
平臺內置軌跡管理和圍欄管理，維保人員到場平臺自動提醒相關人員。
所有消防設施均按合同要求和國家標準維保，無遺漏;確保設施完好有效!
消防設施故障實時上傳，單位相關人員切實掌握，責任人明確。
2、防火巡查管理:
面臨問題:防火巡查走過場，漏檢、不檢現象時有發生。
金特萊智慧消防平臺解決措施及達到效果--
現場設置點位卡，人員不到場巡查，管理人員手機端一目了然;
平臺內置單位消防設施，漏檢項目平臺自動告警;
關鍵節點拍照上傳，巡檢質量在線監督。
確保巡檢人員按頻次，到現場巡查指定設施，無漏檢現象。
3、防火巡查管理:
面臨問題:巡查記錄與實際情況不符，巡查記錄流于形式。
自動生成巡檢記錄報告，杜絕人為篡改記錄數據。巡檢記錄真實、合規，能真實反映出日常檢查情況和單位火災隱患狀況。
4、防火巡查管理:
面臨問題:巡查人員專業水平低，不能及時發現火災隱患和設施故障。
根據單位情況，平臺內置巡檢標準、內容和巡檢方法。人員可以“傻瓜式”巡檢。
5、消防遠程監控:
面臨問題:人工處理火災報警主機的或結合故障信息，不可避免的疏漏和人員的瀆職行為，導致火警信息漏報、遲報和報警設備出現故障沒有及時恢復開通。
打通火災報警系統和平臺之間的通訊壁壘，實時將火警和故障信息傳遞所有消防管理人員;避免人員疏漏和瀆職;
打通遠程監控與設施維保之間的在線信息交互，所有信息實時交互;
在線掌握報警設備、消防用水系統工作狀態，杜絕未及時恢復現象;
維保過程全程在線監管，維保結果可隨時調閱，發現故障在線監督處理。
所有火警信息無瞞報和遺漏，都能按單位應急預案處理，杜絕漏報和瞞報;
故障信息處理進度和結果在線管理，相關人員實時掌握;
提高報警設備完好程度，降低報警系統的誤報率。
6、消防用水監測系統:
面臨問題:消防管道無水，消防水池(箱)水位不足、無水，系統維護保養后或維修，檢修閥門關閉后未開啟，等現象屢見不鮮。
相關人員對消防用水系統狀態不了解，對重大隱患不掌握。
在系統關鍵位置設施液位和水壓傳感器，實施采集系統關鍵數據，并上傳平臺;
打通消防用水系統和平臺之間的通訊壁壘，實時將管網壓力和儲水水位信息傳遞所有消防管理人員;避免人員疏漏和瀆職;
實時采集管網壓力、儲水設施水位等數據，并傳輸到平臺;
壓力和水位異常自動報警;
7、 電氣火災預警系統:
面臨問題:
石油化工企業用電設備多，用電量大，電氣火災隱患眾多;
電氣火災具有隱蔽性、突發性和持續性的特點，不易發現;
電氣安檢工作落實較差，不能及時發現電路和元件存在的短路、漏電、電阻過大等用電隱患。
在配電箱中安裝剩余電流互感器，當電氣設備中的電流數發生異常或突變時，剩余電流互感器、利用電磁場感應的變化對該信息進行采集，并輸送到監控探測器里，同時也輸送到平臺;當確認可能會發生火災時，監控主機發出火災報警信號，點亮報警指示燈，發出報警音響，同時平臺也會發出電氣火災警報。
打通用電系統和平臺之間的通訊壁壘，實時將電氣異常信息傳遞所有消防管理人員;避免人員疏漏和瀆職;
實時采集用電系統的剩余電流數據，傳輸到消防控制中心，并上傳到平臺;
剩余電流異常(超出設定的安全值)自動報警;
8、 消防通道管理
面臨問題:堵塞疏散通道，封閉、鎖死安全出口，占用消防通道等現象屢禁不止。
安裝AI智能攝像頭;實時監視疏散通道、安全出口和消防通道，發生異常，平臺自動告警，并固定證據。異常情況實時推送相關人員移動工作端，并可調閱現場視頻。
9、 消防安全責任管理
面臨問題:單位消防安全責任的鏈條不完整、不清晰，原始證據難保留，行為事實難追溯。
責任層層分解，落實到崗，明確到人，全鏈條責任傳遞;
消防管理信息在線交互，全過程可追溯。
從流程上、事實上、根本上厘清消防安全責任，提供全鏈條、可追溯、易判定的證據材料。
10、 消防信息化應用
面臨問題:管理人員對單位消防安全狀況不知曉，對設施狀況不了解，人員工作情況不掌握。
單位各級消防安全管理人員在平臺上工作，通過平臺接收和發出各類信息;
設備設施狀態信息實時上傳平臺，在線動態展現，清晰可見。
實時掌握人員工作過程和成果，監督工作落實;
管理信息和物聯信息實時在線交互，可追溯;
切實掌握火災隱患和消防設施故障，監督故障消除。
金特萊智慧消防云平臺，采用“感、傳、知、用”等物聯網技術手段，綜合利用無線傳感、云計算、大數據等技術，通過互聯網、無線通信網、專網等通信網絡，對消防設施、器材、人員等狀態進行智能化感知、識別、定位與跟蹤，實現實時、動態、互動、融合的消防信息采集、傳遞和處理，通過信息處理、數據挖掘和態勢分析，為防火監督管理和滅火救援提供信息支撐，提高社會化消防監督與管理水平，增強消防滅火救援能力。
金特萊智慧消防云平臺能夠實現火警上報和處理，能夠對相關的火警信息、地點、時間、頻次等進行多維度的報表呈現，平臺可以還原起火點的位置、電話撥打記錄、聯系人確認情況等信息，為火災調查提供嚴謹的科學依據。同時，平臺可以對網關、探測器的安裝地點、狀態進行查詢、展示。